数字化制造正在以前所未有的方式重塑传统工业格局，其核心驱动力之一便是虚拟与现实技术的深度融合。作为这一变革的先驱，数字化制造不仅优化了生产流程，更彻底改变了设计服务的本质与范式。
在虚拟的疆域中，设计师借助计算机辅助设计（CAD）、仿真模拟和数字孪生技术，能够构建出高度精确的产品模型。这些虚拟原型允许工程师在投入实际生产前，对产品的性能、可靠性乃至制造可行性进行全方位的测试与迭代。例如，在汽车工业中，碰撞测试、空气动力学分析均可通过仿真软件完成，大幅缩短了开发周期并降低了物理原型的成本。虚拟现实（VR）与增强现实（AR）技术的引入，更使得设计师和客户能够“身临其境”地审视、修改设计，实现了前所未有的协作与沉浸式体验。
虚拟设计的价值最终需在现实世界中实现。数字化制造通过增材制造（3D打印）、数控加工（CNC）、机器人自动化等先进技术，将虚拟蓝图无缝转化为实体产品。这种从虚拟到现实的直接桥梁，极大地提升了设计的自由度。传统制造中受制于工艺约束的复杂几何形状、定制化结构，如今得以轻松实现。设计服务因此从单纯的图纸提供，演变为涵盖“设计-仿真-优化-制造”的一体化解决方案。客户的需求可以更快速、更精准地被捕捉并物化，小批量、个性化的生产模式变得经济可行。
虚拟与现实在数字化制造中的协同，正催生着设计服务的新业态。云端协同设计平台让全球团队可实时协作；基于大数据的智能算法能辅助生成优化设计方案；而物联网（IoT）技术则将产品使用数据反馈回虚拟模型，形成持续改进的闭环。服务模式也从一次性交付，转向全生命周期的设计支持与迭代服务。
随着人工智能、元宇宙概念的进一步融入，设计服务将更加智能化、沉浸化和服务化。数字化制造作为先驱，其虚拟与现实交融的范式，不仅定义了下一代产品的诞生方式，更在重新定义创造本身的价值链条。设计不再仅仅是产品的起点，而是贯穿产品整个生命周期、连接用户与制造者的核心动态过程。
